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燒結機除塵器的選用

2020-05-25 14:25:51

燒結布袋除塵器具有處理風量大,清灰效果好,除塵效率高,運行可靠,維護方便,占地麵積小等特點,廣泛應用於鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶金等行業的粉塵治理和物料回收。

燒結布袋除塵器工作原理:

除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道,使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使濾袋清灰,並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

燒結機除塵器的選用

1、過濾速度的選擇:過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值,如過濾速度≤1mmin;反之可選高值,一般不宜超過1.5mmin。對於粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極低,則可選1。5~2mmin。過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

2、過濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或t≤130°C時,常用500~550gm2的滌綸針刺氈。t260°C時,選用P84針刺氈或800gm2玻纖針刺氈或800gm2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絛綸針刺氈。

3、控製儀:燒結機尾布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓或定時(自動)、手動兩種控製方式,並設有手動-自動切換開關。定壓控製:按設定壓差進行控製,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍。定時控製:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。手動控製:在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定時控製供貨。

鋼廠燒結機除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器,采用的濾芯是燒結板過濾元件。鋼廠燒結機除塵器綜合了分室反吹和脈衝清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈衝清灰粉塵再吸附的缺點,而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。鋼廠燒結機除塵器是一種除塵效率高,占地麵積小,運行穩定,性能可靠,維修方便的大型除塵設備,廣泛適用於電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理,尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。

鋼廠燒結機除塵器結構緊湊,采用恒定的運行阻力,可以免除維修,並具有過濾麵積。而且鋼廠燒結機除塵器的化學性能穩定,可以在酸堿的工作環境中進行正常的工作。鋼廠燒結機除塵器所具備的性能使它可以在各種強磨損性的粉塵中廣泛的應用。此外鋼廠燒結機除塵器的使用壽命較長,可以使用十年以上。


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